Comment faire un VSM pour une initiative Six Sigma Créer

Divers headshot1919 Août 9, 2016 0 8
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 Originaire de la production japonaise, une classification différente de la cartographie des processus a ses avantages pour une initiative Six Sigma. Il a appelé une carte de flux de valeur et souvent tout simplement abrégé en VSM. Un aperçu de VSM bien construit dans le processus de bout-en-bout d'une manière qui ne fait pas autre méthode.

 Voici un bref aperçu du processus de création:

  •  Constituez une équipe interfonctionnelle avec des représentants de tous les domaines de votre processus.
  •  Pensez à la clientèle.
  •  Dessinez le client en haut à droite de votre VSM et de capturer les événements ou les signaux qui mènent au début du processus.
  •  Expliquer les étapes du procédé.
  •  Ajoutez la ligne de temps de traitement.
  •  Un résumé des statistiques opérationnelles clés pour votre processus dans le VSM.
  •  Identifier les opportunités d'amélioration.

 Obtenez entrée d'équipe

 À la suite de bout en bout la portée de VSM, vous avez besoin de recueillir les commentaires d'un large éventail de domaines: planification de la production, la chaîne d'approvisionnement, l'inventaire / de détail, industriel, expédition, et ainsi de suite. Y compris l'ensemble de ces entrées est d'une importance cruciale pour la création d'un VSM précises et utiles.

 Commencez avec le client

 Après avoir recueilli entrée, pour tenir compte du client. Vous pouvez voir le «produit du client" tiré vers le coin supérieur droit. Demandez-vous ce que fait le client d'identifier le besoin pour démarrer le processus. Quel que soit l'impulsion, le client est toujours en train de faire quelque chose pour commencer le bal.

 Dessinez le client dans le voisinage de l'angle supérieur droit de votre VSM et commencer l'enregistrement des événements ou des signaux qui mènent au début du processus.

 Pour suivre les conventions typiques de VSM, en utilisant des lignes solides minces indiquant des signaux ou le flux d'informations dans votre processus. Utiliser épaisses lignes continues indiquent des flux de matériau externe, par exemple un fournisseur. Et utiliser pointillés épais pour un matériau ou d'un mouvement ce document se produit au sein de votre organisation.

 Vous pouvez voir la commande d'un client est d'abord envoyé à un contrôle de la production. Contrôle de la production, à son tour, envoie des prévisions hebdomadaires et les contrats importants aux fournisseurs. Dans un chemin parallèle de la valeur de courant, le contrôleur reçoit un signal de sortie de contrôle de la production et de la production journalière envoie des instructions de chacune des étapes du procédé.

 Expliquer les étapes de procédé

 Alors, vous voulez capturer les étapes du processus. Habituellement, placez le processus de cendres interne quitte la VSM dans une disposition horizontale. Ces étapes sont indiquées dans les blocs avec les mesures de caractéristique pour chaque étape. Mettez autant d'informations sur chaque étape, y compris le temps de cycle, temps de préparation, nombre d'opérateurs, nombre d'unités, les travaux en cours, les quantités en stock, la fiabilité, l'efficacité, et ainsi de suite.

 Ajouter la chronologie du processus

 Cartes de flux de valeur contiennent une caractéristique unique - un calendrier très perspicace - en dessous de la ligne horizontale des principales étapes du processus. La chronologie capture également non seulement le temps nécessaire à chaque étape, le temps d'attente entre les étapes. Sur cette façon, vous pouvez documenter combien de temps le processus prend être achevé.

 Le calendrier aussi une composante verticale. Pour souligner ce tout segment de l'déchets de procédés de temps qui ne pas ajouter valeur indiquée dans la timeline avec une étape soulevé. Ainsi, vous pouvez voir quelle partie du temps total de traitement est passé sur la valeur ajoutée réel et ce qui ne fonctionne pas.

 À ne pas confondre avec un temps de cycle de temps de cycle. Le temps de cycle est une mesure de combien de temps il faut pour terminer un processus. Takt time le rythme nécessaire pour répondre exactement à la demande des clients. Il est calculé en divisant le temps de production disponible divisé par le nombre de composants nécessaires satisfaire la demande des clients à l'époque. Afin de minimiser les déchets, un processus doit être sortie ne produisent pas plus rapide ou plus lent que le client déterminé takt time.

 Lorsque vous calculez le temps takt, pensez à votre efficacité de la production actuelle. Un temps takt réaliste est multiplié par l'efficacité de votre numéro. Cette étape signifie que vous construisez dans suffisamment de capacité qui peut répondre à la demande des clients, tout en maintenant la perte de 20 pour cent de la production.

 Livrer le score de boîte

 Mettez un résumé des indicateurs clés de l'exploitation - connu comme le score de boîte - à droite sur la VSM, habituellement près du sommet. Assurez-vous que le temps de traitement total inclut, y compris l'ajout de la valeur et d'ajouter fois non-valeur. Vous pouvez également inclure des informations telles que la distance totale parcourue, parties au total par quart de travail, de la ferraille, pièces produites par heure de travail, temps de changement, la rotation des stocks, la disponibilité, les temps d'arrêt - ce qui est essentiel dans votre situation.

 Identifier les opportunités d'amélioration

 Avec VSM dans votre main, vous commencez immédiatement pour voir les possibilités d'amélioration. Une paire de nos préférés des améliorations sont les suivantes:

  •  La réduction ou l'élimination des déchets: Tout dans le processus qui contribuent aucune valeur pour le client doit être un candidat pour l'amélioration.
  •  Matching / équilibrer le temps de cycle, takt time avec: Idéalement, chaque étape du processus, le taux nécessaire pour répondre à la demande des clients d'accord.
  •  Réduire les goulets d'étranglement et le pouvoir: Pensez lisse, rivière qui coule. Quelque chose qui étouffe, distrait ou perturbe le flux de votre processus est un candidat pour l'amélioration.
  •  Inventaire décroissant: Réduire ou éliminer les stocks inutiles.
  •  Pour accélérer les temps de changement: la possibilité de basculer rapidement la production d'un point à un autre ouvre une nouvelle dimension dans la valeur ajoutée pour le client. Par exemple, ce qui permet un rapide temps de changement de garder moins de stock, car vous pouvez réagir rapidement aux changements dans la demande des clients.
  •  Amélioration de la circulation de l'information: la bonne information aux bonnes personnes au bon moment.
  •  Optimiser l'aménagement physique: Configurer pour éliminer ou réduire le mouvement et transport de la mise en page du processus.
  •  Standardiser travail: Tout écart par rapport schémas établis aboutissent toujours à une augmentation des déchets. Quelles étapes processus doivent être de meilleures normes ou améliorés?
  •  Maximisant ainsi la disponibilité de l'équipement et la disponibilité: Équipement de problèmes limitent plus l'efficacité de votre processus.
  •  L'amélioration des capacités de processus: Cette catégorie d'amélioration en termes des instruments analytiques Six Sigma sont dirigés. Vous pouvez faire une amélioration de la percée spectaculaire dans la façon dont la sortie de chaque étape dans le processus répond aux exigences des clients.
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