Qu'est-ce qu'un convertisseur à oxygène?

Divers VenusHara Juillet 7, 2016 0 10
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 Un convertisseur à oxygène est la machine qui est utilisée pour la purification de la fonte brute par oxydation des impuretés dans le laitier, et à convertir le reste dans l'acier en fusion avec une injection d'oxygène. Elle est la principale méthode utilisée pour la production d'acier dans le monde entier. L'acier produit et une analyse chimique peut être en outre modifiés par l'addition d'alliages. Le processus est un four à oxygène de base de l'alcalinité de la matière réfractaire et l'addition de substances alcalines pendant la production.

 Un lot ou la chaleur, en commençant par la structure elle-même four, à savoir un cylindre allongé. Le conteneur est bordée de matières alcalines réfractaires tels que la magnésite et de la chaux vive. Le réfractaire est nécessaire pour le navire de résister aux températures extrêmes et haute oxydation qui a lieu dans le four à oxygène.

 Le four est incliné à un angle, et chargé, ou rempli, avec environ un tiers de déchets d'acier et fonte en gueuse qui est liquide deux tiers fondus dans un haut-fourneau. Streams de chaux ou de la dolomite sont ajoutés. Un programme d'ordinateur fait usage de l'analyse chimique de la fonte brute dans les rapports optimaux de fer, d'acier, et des flux de déterminer et de programmer le soufflage à l'oxygène.

 Le mélange est exposé à un flux soufflé dans de l'oxygène pur à travers un tube refroidi à l'eau pendant environ 20 minutes. La hauteur de la pointe de l'écoulement de l'oxygène dans la cuve peut être ajusté pendant le soufflage. Le procédé est commandé et surveillé par un ordinateur.

 L'oxydation du carbone et du silicium dans le mélange et une énorme quantité de chaleur qui fait fondre la ferraille. Cette réaction chimique augmente rapidement la température du four basique à oxygène à environ 3000 ° Fahrenheit. Silicium oxydé est du dioxyde de silicium se combine avec le flux pour former des scories. Soufre et le phosphore contenu du fer absorbé par la scorie. Monoxyde de carbone et dioxyde de carbone qui sont épuisés par le processus par l'équipement de contrôle de la pollution.

 Après soufflage de l'oxygène, le four contient couches d'acier fondu et du laitier. Le navire est incliné à faire l'échantillonnage et les tests de la matière purifiée que possible. Un récipient préchauffé appelé une louche est déplacé en place sous le four à oxygène. L'acier fondu est prélevé, ou versé, dans la poche. Détecteurs fonctionnent pour empêcher laitier de se mélanger avec l'acier. L'acier peut être modifié avec le fer, le manganèse, le silicium ou alliages pour applications spécifiques ou coulée sera envoyé sans autre modification.

 Après tout l'acier est coulé, le laitier est versée dans un récipient séparé. Le laitier est refroidi et on le laisse se stabiliser pendant une période de plusieurs mois. Après cela, les escargots peuvent être répartis pour une utilisation ultérieure, souvent comme agrégat pour des projets de construction.

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